ERP和MES的区别和联系

今天主要为大家分享下ERP和MES的区别和联系

ERP——企业资源计划——解决生产什么的问题；

MES——制造执行系统——解决如何生产的问题

ERP企业资源计划(Enterprise Resource Planning)是集物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理一体化的企业管理软件，将管理思想与实际业务相结合，帮助企业实现物流、信息流和资金流的统一部署，充分利用企业现有资源的一种管理手段。

MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

所以从定义看两个就不是一样的系统。

1、ERP和MES所处于位置不一样。

ERP位于企业管理模型的上层决策层，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链；MES位于上层管理计划系统与底层工业控制之间的执行层，为车间操作人员，管理人员提供计划的执行，跟踪及所有资源（人，设备，物料，客户需求等方面）的当前状态。并提供上层和下层之间数据的传递。

2、管理的目标不同。

ERP的管理是针对整个企业资源进行整合集成管理，包括企业内部，客户和供应商，从财务的角度来对企业的资源进行合理规划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES管理是针对制造过程，以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES，两者的集成，可以做到更好的管理。

3、管理的范围不同。

ERP管理的范围是整个企业资源，包括客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源都在管理范围之内，ERP主要是以工作中心为单位；MES管理的范围主要是生产制造车间，涉及的其他模块也主要是作为生产起辅助作用，并且MES能更细致到每个制造工序，工站，操作员工，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

4、管理的功能不同。

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能

5、实现的方式不同。

ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。

6、管理的时间周期不同。

因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。及时排查生产线上的异常情况，保证生产的进行；ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响，不能做到及时有效，在现实的生产活动中，不能及时处理现场情况。

车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。

7、工作方法的不同。

为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

8、提供的信息不一样。

ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同。不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析、决策者设计的。MES在提供数据采集和上传功能的同时，为操作人员（生产，质检）提供实时的产品数据，测试结果，参数信息等。

ERP管理相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但大家可以从上面几个方面，对两者做下对比。ERP系统和MES系统同处于企业信息模型之中，ERP管理着企业的决策信息，决定生产什么，MES作用于企业的生产车间，决定怎么生产，ERP向下管理但是无法应用于生产车间，生产车间内的管理就有MES解决，跟ERP做对接，完成对ERP的信息支撑和执行。MES也在ERP中获取生产产品的生产计划和各种物料来源。